Узкое место: зачем разбирать закупки, склады и производство

В Санкт-Петербурге уже восьмой год действует федеральный проект «Производительность труда». За это время участниками стали более 400 предприятий, а суммарный экономический эффект превысил 16 млрд рублей. Участие бесплатно для компаний с выручкой от 400 млн рублей и долей российского капитала более 50%.

На встрече, организованной «Фонтанкой» и Региональным центром компетенций (РЦК), эксперты и бизнес обсудили практику повышения производительности. Татьяна Морозкова, первый заместитель председателя Комитета по труду и занятости населения, подчеркнула, что термин часто воспринимают узко, хотя на деле речь идет о работе с процессами. «Я не видела ни одного предприятия, чтобы закупщики, юристы и снабжение работали вместе как часы», — отметила она.

Ирина Голубцова, генеральный директор РЦК, добавила, что в условиях кадрового дефицита производительность становится способом удержать сотрудников. «Новых людей не делают», — заметила она. Штат центра насчитывает 30 руководителей проектов и 11 тренеров. Пилотный проект длится шесть месяцев: эксперты диагностируют процесс, замеряют потери и помогают внедрить изменения. Ключевое условие — вовлеченность первого лица. «Успех проекта зависит от трех вещей: вовлеченности лица, принимающего решение, вовлеченности лица, принимающего решение и еще раз вовлеченности лица, принимающего решение», — резюмировала Голубцова.

Сопротивление сотрудников — норма, считают в РЦК. «Само сопротивление мы не считаем плохим признаком, — говорит Голубцова. — Напротив, это часто означает, что сотрудники неравнодушны». Задача экспертов — показать, что изменения безопасны и полезны. Противников стараются превратить в союзников, назначая ответственными за изменения.

РЦК работает с разными отраслями: производство, строительство, логистика, торговля. В строительстве помогли догнать отстающие секции, наладив взаимодействие подрядчиков. В логистической компании оптимизировали договорную работу. На производстве картонных коробок оценили окупаемость нового оборудования, прежде чем рекомендовать замену.

Виктория Нестерова, генеральный директор АО «Фирма Изотерм», поделилась опытом. Предприятие выпускает 43 серии систем отопления в логике заказного производства. Из-за широты ассортимента сроки выпуска достигали четырех месяцев. В проекте выбрали ключевое направление — внутрипольные конвекторы. «Основной запрос был в том, чтобы увеличить среднесуточный выпуск продукции», — рассказала она.

Простые решения дали ощутимый эффект. На покраске три сваренные стойки для крючков устранили потери времени: «Сварили три металлические стойки и подвесили крючки прямо перед линией», — описала Нестерова. Эксперимент со сборкой десяти комплектов доказал преимущество нового потока. Сопротивление сборщиц преодолели через честное соревнование с секундомером.

После завершения пилотного проекта компания может обращаться за консультациями в течение трех лет. РЦК также предлагает обучение на «фабрике процессов» и обмен опытом между предприятиями. Как отметила Нестерова, «для бизнеса производительность труда — это вопрос конкурентоспособности и выживания».

Таким образом, повышение производительности — не абстрактная задача, а конкретные улучшения, часто не требующие больших инвестиций. Достаточно посмотреть на процессы свежим взглядом и задать себе неудобные вопросы о том, где теряется время и что можно изменить прямо сейчас.